• Débit d’air : 276 SCFM
• Disponible sur demande spéciale jusqu’à 1110 SCFM.
• Orifice Entrée / Sortie : 2 NPT
• Dimensions : Hauteur 154 cm, Largeur 40 cm, Profondeur 62 cm
• Poid : 224 kg
• Température d'utilisation : 10 a 40 °C
• Pression minimale d'utilisation : 58 PSI
• Pression maximale d’utilisation : 145 PSI
• Point de rosée : -40 °C
• Alimentation électrique universelle : 100V a 240V / 50Hz ou 60 Hz
• À 100 PSI, température à l'entrée de 38 °C et a -40 °C de point de rosée sous pression à la sortie
• Pour toutes autres conditions, veuillez contacter TOPRING pour choisir le modèle approprié
• NEC, CE et CSA
Matériau(x) :
• Aluminium avec revêtement électrostatique, anodisé extrudé résistant à la corrosion
• Une protection contre l'humidité et les particules du processus de production
• Faibles coûts d’énergie et maintenance simplifiée
• Une opération sécuritaire et sans bruit
• Protection maximale contre la corrosion pour les environnements corrosifs
• Ne produit aucune chaleur
• Disponible sur demande spéciale jusqu'à 1110 SCFM
• NEC, CE et CSA
• Supports de montage rotatifs inclus avec les modèles 54.310, 54.312, 54.314
• Unité de programmation logique robuste et fiable.
• L’unité de programmation logique active périodiquement les valves solénoïdes, lorsque le compresseur est en marche, inversant la fonction de chaque colonne et assurant ainsi l’alimentation continue en air sec.
• Débits d’air disponibles de 10 à 212 SCFM à une pression d’opération de 100 PSI
• Efficacité jusqu’au point de rosée à -40 °C sous pression empêchant les condensats de vapeur de se transformer en liquide à une pression donnée
• L’air comprimé contient de l’humidité, sous forme de vapeurs d’eau, d’aérosols et de contaminants, en plus d’autres impuretés
• Cette humidité doit être traitée pour prévenir l’apparition de bactéries, de moisissures, de particules et de corrosion au point d’application
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FONTIONNEMENT
Ces sécheurs utilisent une configuration à double tour, sans chaleur, logée dans une conception modulaire. L’air humide pénètre dans le sécheur et est dirigé vers la colonne. L’eau et les autres particules sont éliminées par le séparateur à l’entrée de la cartouche.
Après ce stade, l’air passe à travers la cartouche à dessiccant, où la vapeur d’eau est absorbée. Enfin, l’air sec traverse un filtre à particules qui retient les particules dessiccantes restantes qui ont pu être transportées dans le système.
Simultanément, une petite quantité d’air sec est déversée par la cartouche et évacuée dans l’atmosphère, en éliminant l’humidité et en régénérant le dessiccant. La pression est régularisée avant d’être transférée dans l’autre colonne pour assurer un air comprimé ininterrompu et une pression d’air constante.
Le sécheur est contrôlé par une unité de programmation logique qui active périodiquement les valves solénoïdes, renversant la fonction de chaque colonne et assurant ainsi l’alimentation continue en air.
• L’air comprimé propre et sec est essentiel dans toutes les opérations efficaces de fabrication et de traitement, en particulier dans les industries alimentaires, des boissons, pharmaceutiques, médicales et bien d’autres.
Idéal pour :
• Peinture en aérosol
• Protection des canalisations exposées à des températures sous le point de congélation
• Instrumentation
• Outils hydrosensibles
• Instruments de laboratoire
• Systèmes d'air contrôlé
